Ketika industri konstruksi mengejar efisiensi tinggi dan karbon rendah, desain modular menjadi salah satu teknologi inti di bidang rekayasa struktur baja. Melalui ide -ide inovatif standardisasi dan prefabrikasi, itu secara signifikan menyederhanakan proses pemasangan Kolom dan balok baja , memberikan solusi baru untuk efisiensi konstruksi dan kontrol biaya.
Inti dari desain modular: dari "perakitan di tempat" hingga "plug and play"
Dalam konstruksi struktur baja tradisional, pemasangan kolom dan balok baja tergantung pada pemotongan di tempat, pengelasan dan debugging, yang tidak hanya memakan waktu dan padat karya, tetapi juga mudah dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti cuaca dan tenaga kerja. Desain modular merekonstruksi proses ini melalui logika inti berikut:
Prefabrikasi pabrik dan kolom baja kontrol presisi, balok baja dan komponen lainnya distandarisasi di pabrik. Dengan bantuan teknologi mesin CNC dan teknologi BIM (Building Information Modeling), kesalahan dimensi dipastikan kurang dari 2 mm, yang jauh lebih tinggi dari akurasi pemrosesan di tempat.
Sistem koneksi node Optimalisasi Desain Modular Pra-set-set lubang baut, slot atau antarmuka pengelasan, sehingga komponen dapat dirakit dengan cepat dengan cara "gaya Lego" di lokasi. Misalnya, proyek bertingkat tinggi di Amerika Serikat menggunakan balok baja dengan pelat akhir yang telah dipasang sebelumnya, yang memperpendek waktu pemasangan balok tunggal sebesar 60%.
Mengurangi proses di tempat dan ketergantungan tenaga kerja sesuai dengan statistik, proyek struktur baja modular dapat mengurangi 70% operasi pengelasan ketinggian tinggi. Pekerja hanya perlu memposisikan dan mengencangkan sesuai dengan gambar untuk menyelesaikan konstruksi utama, sangat mengurangi risiko keselamatan.
Lompatan efisiensi berbasis data
Analisis kasus oleh ARUP, perusahaan konsultan teknik terkenal di dunia, menunjukkan bahwa untuk proyek struktur baja menggunakan desain modular, siklus instalasi kolom dan balok baja dipersingkat dengan rata-rata 40%, dan biaya keseluruhan dikurangi 25%. Mengambil kompleks komersial di Singapura sebagai contoh, siklus pemasangan bingkai baja dikompresi dari 12 minggu dalam model tradisional menjadi 7 minggu, dan laju memo komponen berkurang dari 8% menjadi 1,5%.
Keberlanjutan dan prospek industri
Desain modular tidak hanya meningkatkan efisiensi, tetapi juga sangat cocok dengan konsep bangunan hijau. Komponen prefabrikasi dapat mengurangi limbah di tempat dan konsumsi energi, sementara kolom dan balok baja standar lebih mudah dibongkar dan ditdaur ulang di masa depan. Menurut masa depan riset pasar, pasar bangunan modular struktur baja akan tumbuh pada tingkat pertumbuhan tahunan gabungan sebesar 6,8% dari tahun 2023 hingga 2030, menjadi pilihan utama untuk bangunan industri dan sipil.
Tantangan dan tanggapan
Terlepas dari keunggulannya yang signifikan, desain modular perlu mengatasi titik nyeri pembatasan transportasi dan investasi awal yang tinggi. Sebagai tanggapan, industri ini terus mengoptimalkan solusi melalui desain modul split (membongkar balok baja besar ke dalam unit yang dapat diangkut) dan platform kolaborasi digital (mengintegrasikan seluruh proses desain, produksi, dan konstruksi) .
